სიახლეები

1) კოროზიისადმი მდგრადობა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა

FRP მილებს აქვთ შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა, მდგრადია მჟავების, ტუტეების, მარილების, ზღვის წყლის, ზეთოვანი ჩამდინარე წყლების, კოროზიული ნიადაგის და მიწისქვეშა წყლების, ანუ მრავალი ქიმიური ნივთიერების მიმართ. ისინი ასევე კარგ მდგრადობას ავლენენ ძლიერი ოქსიდებისა და ჰალოგენების მიმართ. ამიტომ, ამ მილების სიცოცხლის ხანგრძლივობა მნიშვნელოვნად იზრდება და, როგორც წესი, 30 წელს აჭარბებს. ლაბორატორიული სიმულაციები აჩვენებს, რომFRP მილებიშეიძლება ჰქონდეს 50 წელზე მეტი მომსახურების ვადა. ამის საპირისპიროდ, დაბლობ, მარილიან-ტუტე ან სხვა ძლიერ კოროზიულ ადგილებში ლითონის მილები საჭიროებენ მოვლას მხოლოდ 3-5 წლის შემდეგ, მომსახურების ვადა კი მხოლოდ დაახლოებით 15-20 წელია და გამოყენების გვიან ეტაპებზე უფრო მაღალი მოვლა-პატრონობის ხარჯები. შიდა და საერთაშორისო პრაქტიკულმა გამოცდილებამ დაადასტურა, რომ FRP მილები ინარჩუნებენ სიმტკიცის 85%-ს 15 წლის შემდეგ და 75%-ს 25 წლის შემდეგ, დაბალი მოვლა-პატრონობის ხარჯებით. ორივე ეს მნიშვნელობა აღემატება ქიმიურ მრეწველობაში გამოყენებული FRP პროდუქტებისთვის საჭირო მინიმალურ სიმტკიცის შენარჩუნების მაჩვენებელს ერთი წლის გამოყენების შემდეგ. FRP მილების მომსახურების ვადა, რომელიც დიდი შეშფოთების საგანია, დადასტურდა ფაქტობრივი გამოყენების ექსპერიმენტული მონაცემებით. 1) შესანიშნავი ჰიდრავლიკური მახასიათებლები: 1960-იან წლებში აშშ-ში დამონტაჟებული FRP (მინაბოჭკოვანი არმირებული პლასტმასი) მილსადენები 40 წელზე მეტია გამოიყენება და დღემდე ნორმალურად მუშაობს.

2) კარგი ჰიდრავლიკური მახასიათებლები

გლუვი შიდა კედლები, დაბალი ჰიდრავლიკური ხახუნი, ენერგიის დაზოგვა და ნადების წარმოქმნისა და ჟანგისადმი მდგრადობა. ლითონის მილებს შედარებით უხეში შიდა კედლები აქვთ, რაც იწვევს ხახუნის მაღალ კოეფიციენტს, რომელიც სწრაფად იზრდება კოროზიის დროს, რაც იწვევს წინააღმდეგობის შემდგომ დაკარგვას. უხეში ზედაპირი ასევე ქმნის პირობებს ნადების წარმოქმნისთვის. თუმცა, FRP მილებს აქვთ 0.0053 უხეშობა, რაც უნაკერო ფოლადის მილების 2.65%-ია, ხოლო გამაგრებული პლასტმასის კომპოზიტური მილების უხეშობა მხოლოდ 0.001-ია, რაც უნაკერო ფოლადის მილების 0.5%-ია. ამიტომ, რადგან შიდა კედელი გლუვი რჩება მთელი თავისი სიცოცხლის განმავლობაში, დაბალი წინააღმდეგობის კოეფიციენტი მნიშვნელოვნად ამცირებს წნევის დანაკარგს მილსადენის გასწვრივ, ზოგავს ენერგიას, ზრდის ტრანსპორტირების შესაძლებლობას და მოაქვს მნიშვნელოვანი ეკონომიკური სარგებელი. გლუვი ზედაპირი ასევე აფერხებს დამაბინძურებლების, როგორიცაა ბაქტერიები, ნადები და ცვილი, დალექვას, რაც ხელს უშლის ტრანსპორტირებული გარემოს დაბინძურებას.

3) კარგი დაბერების საწინააღმდეგო, სითბოს და ყინვისადმი მდგრადი

მინაბოჭკოვანი მილების გამოყენება შესაძლებელია ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში -40-დან 80℃-მდე ტემპერატურის დიაპაზონში. მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი ფისები სპეციალური ფორმულირებით შეიძლება ნორმალურად მუშაობდეს 200℃-ზე მაღალ ტემპერატურაზეც კი. გარეთ ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში გამოყენებული მილებისთვის, ულტრაიისფერი გამოსხივების აღმოსაფხვრელად და დაბერების შესანელებლად, გარე ზედაპირზე ემატება ულტრაიისფერი შთამნთქმელები.

4) დაბალი თბოგამტარობა, კარგი იზოლაცია და ელექტროიზოლაციის თვისებები

ხშირად გამოყენებული მილების მასალების თბოგამტარობა ნაჩვენებია ცხრილში 1. მინაბოჭკოვანი მილების თბოგამტარობაა 0.4 W/m·K, რაც დაახლოებით 8‰-ია ფოლადის მილების თბოგამტარობის კოეფიციენტისა, რაც შესანიშნავ იზოლაციის მახასიათებლებს იძლევა. მინაბოჭკოვანი მილები და სხვა არამეტალური მასალები არაგამტარია, 10¹²-დან 10¹⁵ Ω·სმ-მდე იზოლაციის წინაღობით, რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ ელექტროიზოლაციას, რაც მათ იდეალურს ხდის მკვრივი ელექტროგადამცემი და სატელეკომუნიკაციო ხაზების მქონე ადგილებში და ელვისებური დარტყმებისადმი მიდრეკილ ადგილებში გამოსაყენებლად.

5) მსუბუქი წონა, მაღალი სპეციფიკური სიმტკიცე და კარგი დაღლილობისადმი წინააღმდეგობა

სიმჭიდროვემინაბოჭკოვანი არმირებული პლასტმასი (FRP)1.6-დან 2.0 გ/სმ³-მდეა, რაც ჩვეულებრივი ფოლადისა და დაახლოებით 1/3 ალუმინის შემცველობაზე მხოლოდ 1-2-ჯერ მეტია. რადგან FRP-ის უწყვეტ ბოჭკოებს მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე და ელასტიურობის მოდული აქვთ, მისი მექანიკური სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს ან გადააჭარბოს ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის სიმტკიცეს, ხოლო მისი სპეციფიკური სიმტკიცე ფოლადისას ოთხჯერ მეტია. ცხრილი 2 გვიჩვენებს FRP-ის სიმკვრივის, დაჭიმვის სიმტკიცის და სპეციფიკური სიმტკიცის შედარებას რამდენიმე ლითონთან. FRP მასალებს კარგი დაღლილობისადმი მდგრადობა აქვთ. ლითონის მასალებში დაღლილობის რღვევა მოულოდნელად ვითარდება შიგნიდან გარეთ, ხშირად წინასწარი გაფრთხილების გარეშე; თუმცა, ბოჭკოვანი გამაგრებულ კომპოზიტებში, ბოჭკოებსა და მატრიცას შორის ინტერფეისს შეუძლია ხელი შეუშალოს ბზარების გავრცელებას და დაღლილობის რღვევა ყოველთვის იწყება მასალის ყველაზე სუსტი წერტილიდან. FRP მილების კონფიგურაცია შესაძლებელია სხვადასხვა წრიული და ღერძული სიმტკიცით, ბოჭკოების განლაგების შეცვლით დაძაბულობის მდგომარეობის შესაბამისად, წრიული და ღერძული ძალების მიხედვით.

6) კარგი ცვეთისადმი წინააღმდეგობა

შესაბამისი ტესტების თანახმად, იმავე პირობებში და 250,000 დატვირთვის ციკლის შემდეგ, ფოლადის მილების ცვეთა დაახლოებით 8.4 მმ იყო, აზბესტცემენტის მილების - დაახლოებით 5.5 მმ, ბეტონის მილების - დაახლოებით 2.6 მმ (იგივე შიდა ზედაპირის სტრუქტურით, რაც PCCP-ს), თიხის მილების - დაახლოებით 2.2 მმ, მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის მილების - დაახლოებით 0.9 მმ, ხოლო მინაბოჭკოვანი მილების ცვეთა მხოლოდ 0.3 მმ-მდე შემცირდა. მინაბოჭკოვანი მილების ზედაპირის ცვეთა უკიდურესად მცირეა, მხოლოდ 0.3 მმ მძიმე დატვირთვის ქვეშ. ნორმალური წნევის ქვეშ, მინაბოჭკოვანი მილის შიდა უგულებელყოფაზე გარემოს ცვეთა უმნიშვნელოა. ეს იმიტომ ხდება, რომ მინაბოჭკოვანი მილის შიდა უგულებელი შედგება მაღალი შემცველობის ფისისა და დაჭრილი მინაბოჭკოვანი ხალიჩისგან, ხოლო შიდა ზედაპირზე არსებული ფისოვანი ფენა ეფექტურად იცავს ბოჭკოების ზემოქმედებისგან.

7) კარგი დიზაინის შესაძლებლობა

მინაბოჭკოვანი მილები კომპოზიტური მასალაა, რომლის ნედლეულის ტიპები, პროპორციები და განლაგება შეიძლება შეიცვალოს სხვადასხვა სამუშაო პირობებთან ადაპტაციის მიზნით. მინაბოჭკოვანი მილების დაპროექტება და წარმოება შესაძლებელია მომხმარებლის სხვადასხვა სპეციფიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, როგორიცაა სხვადასხვა ტემპერატურა, ნაკადის სიჩქარე, წნევა, დამარხვის სიღრმე და დატვირთვის პირობები, რაც იწვევს მილების მიღებას სხვადასხვა ტემპერატურული წინააღმდეგობის, წნევის მაჩვენებლებისა და სიხისტის დონით.მინაბოჭკოვანი მილებისპეციალურად ფორმულირებული მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი ფისების გამოყენებით, ასევე შესაძლებელია ნორმალურად მუშაობა 200℃-ზე მაღალ ტემპერატურაზე. მინაბოჭკოვანი მილების ფიტინგების დამზადება მარტივია. ფლანგების, იდაყვების, ტი-ების, რედუქციონერების და ა.შ. დამზადება შესაძლებელია თვითნებურად. მაგალითად, ფლანგების შეერთება შესაძლებელია იმავე წნევისა და მილის დიამეტრის ნებისმიერ ფოლადის ფლანგთან, რომელიც შეესაბამება ეროვნულ სტანდარტებს. იდაყვები შეიძლება დამზადდეს ნებისმიერი კუთხით სამშენებლო მოედნის საჭიროებების შესაბამისად. სხვა მილების მასალების შემთხვევაში, იდაყვების, ტი-ების და სხვა ფიტინგების დამზადება რთულია, გარდა მითითებული სპეციფიკაციების სტანდარტული ნაწილებისა.

8) დაბალი მშენებლობისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯები

მინაბოჭკოვანი მილები მსუბუქი, მაღალი სიმტკიცის, ადვილად დრეკადი, მარტივი ტრანსპორტირებადი და დასამონტაჟებელია, არ საჭიროებს ღია ცეცხლს, რაც უზრუნველყოფს უსაფრთხო მშენებლობას. მილის გრძელი სიგრძე ამცირებს პროექტში შეერთებების რაოდენობას და გამორიცხავს ჟანგის პრევენციის, დაბინძურების საწინააღმდეგო, იზოლაციისა და სითბოს შენარჩუნების ზომების საჭიროებას, რაც იწვევს მშენებლობისა და მოვლა-პატრონობის დაბალ ხარჯებს. ჩამარხული მილებისთვის კათოდური დაცვა არ არის საჭირო, რაც საინჟინრო მოვლა-პატრონობის ხარჯების 70%-ზე მეტს ზოგავს.