სიახლეები

RTM პროცესს შემდეგი უპირატესობები აქვს: კარგი ეკონომიურობა, კარგი დიზაინირებადობა, სტიროლის დაბალი აქროლადობა, პროდუქტის მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და კარგი ზედაპირის ხარისხი A კლასის ზედაპირამდე.
RTM ჩამოსხმის პროცესი ყალიბის უფრო ზუსტ ზომას მოითხოვს. RTM, როგორც წესი, ყალიბის დასახურად იინს და იანგს იყენებს, ამიტომ ყალიბის ზომის შეცდომა და ღრუს სისქის ზუსტი კონტროლი ყალიბის დახურვის შემდეგ მთავარი საკითხია.

1, მასალის შერჩევა
ყალიბის სიზუსტის გასაკონტროლებლად, ნედლეულის შერჩევა მნიშვნელოვანი ფაქტორია. წარმოებაRTM ფორმაყალიბში გამოყენებულ გელის საფარს უნდა ჰქონდეს მაღალი დარტყმისადმი სიმტკიცე, მაღალი თბოგამძლეობა და დაბალი შეკუმშვა; ზოგადად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ვინილის ეთერის ტიპის ყალიბის გელის საფარველი.
RTM ყალიბის ფისს ზოგადად სჭირდება კარგი თბოგამძლეობა და სიმტკიცე, გარკვეული ხარისხის დარტყმითი სიმტკიცე, შეკუმშვა მცირეა ან ნულთან ახლოსაა. ბოჭკოვანი გამაგრების მასალებით დამზადებული RTM ყალიბებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას 30 გ/მ არატუტე ზედაპირის თექა და 300 გ/მ არატუტე მოკლე თექა. 300 გ/მ არატუტე მოკლე თექა ყალიბისგან დამზადებული შეკუმშვისას, 450 გ/მ არატუტე მოკლე თექასთან შედარებით, უფრო დაბალია და უფრო მაღალია განზომილებიანი სიზუსტე.

2, პროცესის კონტროლი
ნედლეულის შერჩევა გულისხმობს RTM ყალიბის ზომისა და ღრუს სისქის კონტროლს, რაც მნიშვნელოვანი რგოლია, ხოლო ყალიბის დამუშავების პროცესში ხარისხის კონტროლი ნებისმიერ დროს უფრო მნიშვნელოვანი პროცესია. თუ ეს პროცესის კონტროლი არ არის შესაბამისი, მაშინაც კი, თუ ნედლეული აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს, ძნელია ყალიბის ზუსტი ზომებითა და ღრუს სისქით დამუშავება.
ყალიბის დამუშავების პროცესში პირველ რიგში უნდა იქნას გათვალისწინებული გარდამავალი ხის ყალიბის სიზუსტე. სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ფილტრის ხის ყალიბის დიზაინის გამოყენება შესაძლებელია ფორმიდან შეკუმშვის სიჩქარის შესაბამისად, რათა დარჩეს შეკუმშვის გარკვეული ლიმიტი. გარდა ამისა, ყურადღება უნდა მიექცეს ხის ყალიბის ზედაპირის გადასვლის სიბრტყეს, ხის ფორმიდან ნაწიბურების ამოღება აუცილებელია. ნაწიბურების და ხის შეკუმშვის შეუსაბამობა გამოიწვევს მინაბოჭკოვანი ყალიბის ზედაპირის არაბრტყელობას. ამოთხარეთ ნაწიბურები და მოაშორეთ ზედაპირის ბურუსები, ხის ყალიბის ზედაპირი უნდა გაიხეხოს შპატკით, როგორც წესი, საჭიროა 2-3-ჯერ გახეხვა. შპაკლი გაშრობის შემდეგ, ზედაპირი უნდა გაპრიალდეს ქვიშაქაღალდით, სანამ ის სრულად არ დააკმაყოფილებს ზომისა და ფორმის სიზუსტის მოთხოვნებს.
ხის ყალიბის წარმოება მზად უნდა იყოს ძალისხმევის დახარჯვისთვის, რადგან ზოგადად, განზომილებიანი სიზუსტეFRP ყალიბი საბოლოოდხის ყალიბის სიზუსტე დამოკიდებულია. იმისათვის, რომ მინაბოჭკოვანი არმატურის მქონე პლასტმასის ყალიბის ზედაპირი გლუვი და სუფთა იყოს, მინაბოჭკოვანი არმატურის მქონე პლასტმასის ყალიბის პირველი ნაწილი გადააბრუნეთ და გელის ფენა შესხურების მეთოდით წაუსვით.
გელკოუტის შესასხურებლად ყურადღება უნდა მიექცეს პისტოლეტის ჰაერის ნაკადის რეგულირებას, რათა გელკოუტის ფისის ატომიზაცია იყოს ერთგვაროვანი და ნაწილაკები არ გამოჩნდეს. შესასხურებელი პისტოლეტი და პისტოლეტი ყალიბის გარეთ უნდა იყოს, რათა არ გამოიწვიოს გელკოუტის ლოკალური ჩამოკიდება, რაც გავლენას მოახდენს ზედაპირის ხარისხზე. გელკოუტის ფენის გაშრობის შემდეგ, ზედაპირის თექა უნდა იყოს დაწებებული. ზედაპირის თექა ყალიბის გარეთ უნდა იყოს, რათა არ გამოიწვიოს გელკოუტის ლოკალური ჩამოკიდება, რაც გავლენას მოახდენს ზედაპირის ხარისხზე.
გელის ფენის გაშრობის შემდეგ, ზედაპირული თექა უნდა დაიფაროს ბრტყლად, დაკეცილი ან შემოხვეული ფენით, უნდა გაიჭრას და მოიჭრას. კარგად დააწებეთ ზედაპირული თექა, ფუნჯით შეგიძლიათ ჩაასველოთ მცირე რაოდენობით ფისში, რათა ზედაპირზე თექა კარგად გაიწოვოს. ყურადღება მიაქციეთ წებოს რაოდენობას, რათა ბოჭკოში სრულად შეაღწიოს, მაგრამ არა ზედმეტად. წებოს მაღალი შემცველობის გამო ბუშტუკების გამორიცხვა ძნელია და იწვევს ეგზოთერმულ გამკვრივებას, რაც დიდ შეკუმშვას იწვევს. ზედაპირული თექის ფენა ფისის გამკვრივებისთვის ბუშტუკების ამოსაყრელად გამოიყენება, ბუშტუკების ამოსაყრელად გელის ფენა ვერ გაიჭრება.
ბუშტების ამოღების შემდეგ, სათანადოდ დახეხვის შემდეგ, მინაბოჭკოვანი ბურუსების და მცურავი მტვრის მოშორების შემდეგ, ხელით წაუსვით 300 გ/მ² არატუტე მოკლე თექა, ყოველ ჯერზე წაუსვით პასტის 1-2 ფენა, ეგზოთერმული პიკის მიღწევის შემდეგ გაშრობის შემდეგ, სანამ წებოს გააგრძელებთ. საჭირო სისქემდე წაუსვით პასტა, შეგიძლიათ ჩააგდოთ სპილენძის მილი და დააგოთ იზოლაციის ბირთვის ბლოკი. თბოიზოლაციის ბირთვის ბლოკის წებოვანი მასალის დასაგებლად გამოიყენეთ მინის მძივების მოდულაციის ფისოვანი შპაკლი, რომლითაც შეავსებთ თბოიზოლაციის ბირთვის ბლოკებს შორის არსებულ ნაპრალს.
დაფენის შემდეგ, იზოლაციის ბირთვის ბლოკის ზედაპირზე არსებული ნაპრალის გასასწორებლად უნდა გამოიყენოთ მინის მძივების ფორმის შპაკლი. იზოლაციის ბირთვის ბლოკის ფენა გაამყარეთ და შემდეგ წაუსვით მოკლე თექის 3-4 ფენა, შეგიძლიათ წაუსვათ ყალიბის ფოლადის ჩონჩხი. წაუსვით ფოლადის ჩონჩხი, ფოლადის ჩონჩხი ჯერ გახურეთ შედუღების დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად და ფოლადის ჩონჩხსა და ყალიბს შორის არსებული ნაპრალი უნდა შეივსოს.FRPყალიბის დეფორმაცია ფოლადის ჩონჩხით.
ყალიბის პირველი ნაწილის გაშრობის შემდეგ, მას აშორებენ, აშორებენ ზედმეტ მცოცავ კიდეს, ყალიბის ღრუს ასუფთავებენ ნარჩენებისგან და შემდეგ ცვილის ფურცელს აკრავენ. გამოყენებული ცვილის ფურცლის სისქე უნდა იყოს ერთგვაროვანი და წაგრძელება მცირე. ცვილის ფურცელი არ უნდა იყოს გახვეული ჰაერის ბუშტუკებში, ჰაერის ბუშტების გაჩენის შემდეგ ის უნდა მოიხსნას და ხელახლა წაუსვან წებოს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ყალიბის ღრუს ზომა. უნდა გაიჭრას შემაერთებელი ადგილები და ცვილის ფურცლებს შორის არსებული ნაპრალი უნდა გაასწორონ შპაკლით ან რეზინის ცემენტით. ცვილის ფურცლის წასმის შემდეგ, მეორე ყალიბის გადაკეთება შესაძლებელია პირველი ყალიბის მსგავსად. მეორე ყალიბი, როგორც წესი, მზადდება გელკოუტის შესხურების შემდეგ და უნდა მოეწყოს ინექციის და ვენტილაციის ხვრელები. ყალიბის მეორე ნაწილის გადაბრუნებისას, ჯერ უნდა მოხსნათ მცოცავი კიდე, შეადუღოთ სამონტაჟო ქინძისთავები და საკეტი ჭანჭიკები, რათა ყალიბის ამოღების შემდეგ სრულად გაშრეს.

3, ობის შემოწმება და გამოსასწორებელი ზომები
ჩამოსხმის და გაწმენდის შემდეგ, რეზინის ცემენტის გამოყენებით გაზომეთ ყალიბის ღრუს სისქე. თუ სისქე და ზომა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მაშინ დაფქვისა და გაპრიალების პროცესის დასრულების შემდეგ, RTM ყალიბი წარმატებით დამუშავდება და შეიძლება მიეწოდოს წარმოებას. თუ ტესტი, ცუდი პროცესის კონტროლის ან ყალიბის ღრუს სხვა მიზეზების გამო, არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ჯართი და ყალიბის ხელახლა გახსნა ძალიან სამწუხაროა.
გამოცდილების თანახმად, შეიძლება არსებობდეს ორი გამოსავალი:
① ჩამოვაცალეთ ერთი ფორმა, ხელახლა გავხსენით ერთი ნაწილი;
② ყალიბის მახასიათებლების აღსადგენად RTM პროცესის გამოყენება, როგორც წესი, ყალიბის ზედაპირიდან გელკოუტის ფენის ნაწილი იჭრება და იდებამინის ბოჭკოვანი გამაგრებული მასალაყალიბის მეორე ნაწილი მაგრდება ცვილის ფურცელზე, იფრქვევა გელკოუტი და შემდეგ ყალიბის ინექცია, რომელიც ყალიბის დამუშავების შემდეგ უნდა გამაგრდეს, გამოსაყენებლად მიეწოდება.