სიახლეები

ხარისხის შემოწმებაფენოლური ჩამოსხმის ნაერთები(დამზადებულია ფენოლური ფისის მატრიცისგან დამატებული შემავსებლებით, გამამკვრივებელი საშუალებებით, საპოხი მასალებით და ა.შ., ძირითადად გამოიყენება შეკუმშვის ჩამოსხმისთვის) უნდა მოიცავდეს ბირთვის ზომებს, მათ შორის გარეგნობას, დამუშავების მახასიათებლებს, ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს, თერმულ თვისებებს და ქიმიურ წინააღმდეგობას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჩამოსხმის მოთხოვნებთან და პროდუქტის მუშაობასთან შესაბამისობა. კონკრეტული შემოწმების პუნქტები და გასათვალისწინებელი საკითხებია შემდეგი:

ძირითადი გარეგნობისა და ვიზუალური ხარისხის შემოწმება

გარეგნული იერსახე წარმოადგენს ინტუიციურ ინდიკატორს წინასწარი ხარისხის შეფასებისთვის, რაც პირდაპირ ასახავს ნედლეულის შერევისა და გრანულაციის (ან ფხვნილის მომზადების) ერთგვაროვნებას წარმოების დროს. კონკრეტული შემოწმების პუნქტები მოიცავს:

ფერი და ერთგვაროვნება

მოთხოვნა: ერთი და იგივე პარტიის ფარგლებში წარმოებულ პროდუქტებს უნდა ჰქონდეთ თანმიმდევრული ფერი, შესამჩნევი ფერის სხვაობის გარეშე (რაც შეიძლება დადასტურდეს სტანდარტულ ფერთა დიაგრამებთან ვიზუალური შედარებით ან ფერის სხვაობის მრიცხველის გამოყენებით რაოდენობრივი გაზომვით).

მნიშვნელობა: ფერის ცვალებადობა შეიძლება გამოწვეული იყოს ფისის პარტიების სხვაობით, შემავსებლის არათანაბარი განაწილებით ან დამუშავების ტემპერატურის რყევებით, რაც გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის ვიზუალურ თანმიმდევრულობაზე.

გრანულის/ფხვნილის მდგომარეობა

გრანულები: შეამოწმეთ მომრგვალებული ფორმის, აგლომერაციის ან მსხვრევის არარსებობა (მსხვრევის სიჩქარე უნდა იყოს ≤ მითითებული მნიშვნელობა, როგორც წესი, ≤3%) და ნაწილაკების ზომის ერთგვაროვანი განაწილება (შემოწმებადია სტანდარტული საცრის ანალიზით; მაგ., 20-60 mesh პროცენტული მაჩვენებელი უნდა შეესაბამებოდეს კორპორატიულ სტანდარტებს).

ფხვნილი: გუნდებისა და უცხო ნივთიერებების გარეშე (მაგ., ლითონის მინარევები, ბოჭკოვანი გროვები). ტესტირება უნდა ჩატარდეს 100-ბადიანი ბადით; ნარჩენი უნდა იყოს ≤0.5%.

მინარევები და დეფექტები

შეამოწმეთ ვიზუალურად ან გამადიდებელი შუშით. დაუშვებელია ისეთი მინარევების არსებობა, როგორიცაა ლითონის ნაფხეკები, ქვები ან ფისის დაუმუშავებელი ნაჭრები. გრანულების/ფხვნილის ზედაპირები უნდა იყოს თავისუფალი ზეთის ლაქებისგან ან ობის ლაქებისგან (ჩამოსხმის დროს ბუშტუკების ან დელამინაციის თავიდან ასაცილებლად).

დამუშავების შესრულების ტესტირება

ფენოლური ჩამოსხმის ნაერთების დამუშავების ეფექტურობა პირდაპირ განსაზღვრავს შეკუმშვის ჩამოსხმის სიმარტივეს და პროდუქტის გამოსავლიანობის მაჩვენებელს. ძირითადი ტესტირების პუნქტები მოიცავს:

1. დინებადობა (დნობის ნაკადის მახასიათებლები)

ტესტირების მეთოდი: როგორც წესი, სპირალური ნაკადის სიგრძის მეთოდი (GB/T 14049-2008-ის მიხედვით).ფენოლური ჩამოსხმის ნაერთებიჩამოსხმის ნაერთი შეჰყავთ სპირალურ ფორმაში მითითებული ტემპერატურის (მაგ., 160-180°C) და წნევის (მაგ., 5-10 მპა) პირობებში, შემდეგ კი გაზომეთ ნალექის მიერ წარმოქმნილი სპირალის სიგრძე.

შეფასების კრიტერიუმები: ერთი და იგივე პარტიის ფარგლებში ნაკადის სიგრძის გადახრა უნდა იყოს ≤±10%. კონკრეტული მნიშვნელობები უნდა შეესაბამებოდეს პროდუქტის სტრუქტურას (რთული თხელკედლიანი პროდუქტები მოითხოვს მაღალ დინებადობას, ხოლო სქელკედლიანი პროდუქტები - საშუალო დინებადობას გადმოდინების თავიდან ასაცილებლად).

მნიშვნელობა: ზედმეტად დაბალმა დინებადობამ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტებში არასრული შევსება ან კუთხის სიცარიელეები; ზედმეტად მაღალმა დინებადობამ შეიძლება გამოიწვიოს მოციმციმე სითხე ან გადმოდინება, რაც ზრდის დამუშავების შემდგომ ხარჯებს.

2. გამკვრივების სიჩქარე (გელის მიღების დრო და გამკვრივების დრო)

გელის წარმოქმნის დრო: ზომავს დროს გაცხელებიდან დინების უნარის დაკარგვამდე (გელის მდგომარეობა) მითითებულ ტემპერატურაზე (მაგ., 175°C) (GB/T 14049-ის მიხედვით). როგორც წესი, საჭიროა: 50-150 წამი (კორექტირებულია ნაწილის სისქის მიხედვით; უფრო სქელ ნაწილებს სჭირდება ოდნავ მეტი გელის წარმოქმნის დრო შიდა არამყარობის თავიდან ასაცილებლად).

გამყარების დრო: ზომავს სრულად გამყარებისთვის საჭირო დროს მითითებულ ტემპერატურასა და წნევაზე (განისაზღვრება ჩამოსხმული სატესტო ნიმუშების სიმტკიცის ცვლილებებით; მაგ., ბარკოლის სიმტკიცე 80 ან მეტი მიუთითებს სრულ გამყარებაზე). როგორც წესი, გელის დროზე 3-5-ჯერ მეტია.

მნიშვნელობა: ზედმეტად სწრაფმა გაშრობამ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტებში შიდა დაძაბულობა და ბზარები; ზედმეტად ნელი გაშრობა ახანგრძლივებს წარმოების ციკლებს და ამცირებს ეფექტურობას.

3. შეკუმშვის სიჩქარე (ფორმირების შემდგომი განზომილებიანი სტაბილურობა)

ტესტირების მეთოდი: სტანდარტული ნიმუშის (მაგ., 120 მმ × 120 მმ × 3 მმ) ჩამოსხმა. ოთახის ტემპერატურამდე გაგრილების შემდეგ, გაზომეთ ნიმუშის ფაქტობრივი ზომები. შეადარეთ ისინი ყალიბის ზომებს შეკუმშვის სიჩქარის გამოსათვლელად (შეკუმშვის სიჩქარე = (ყალიბის ზომები – ნიმუშის ზომები) / ყალიბის ზომები × 100%).

შეფასების კრიტერიუმები:ფენოლური ჩამოსხმის ნაერთიშეკუმშვა, როგორც წესი, მერყეობს 0.4%-დან 1.2%-მდე (უფრო დაბალია არაორგანული შემავსებლების შემთხვევაში, ოდნავ მაღალია ორგანული შემავსებლების შემთხვევაში). მზა პროდუქტებში განზომილებიანი გადახრების თავიდან ასაცილებლად, პარტიული შეკუმშვის გადახრა უნდა იყოს ≤±0.2%.