სიახლეები

სხვა მასალების კომპოზიციის პროცესებთან შედარებით, მინაბოჭკოვანი ...მინის ბოჭკოვანი კომპოზიტების წარმოების პროცესი, ასევე შედარება სხვა მატერიალური კომპოზიტური პროცესებთან:
მინის ბოჭკოვანი კომპოზიტური მასალის წარმოების პროცესი
ნედლეულის მომზადება:
მინის ბოჭკო: გამდნარი მინის ბოჭკოები სწრაფად იწოვება ძაფებში, ნედლეულის მიხედვით, კომპონენტები შეიძლება დაიყოს ტუტე, არატუტე, ტუტე და სპეციალურ მინის ბოჭკოებად, როგორიცაა მაღალი სილიციუმის შემცველობა, კვარცის ბოჭკოები და ა.შ.
ფისების ნარევები: გამოიყენება შემკვრელებად კომპოზიტებისთვის ფორმისა და სხვა თვისებების მისაცემად, როგორიცაა ქიმიური წინააღმდეგობა და სიმტკიცე. გავრცელებული ტიპებია პოლიესტერი, ეპოქსიდი ან ვინილის ეთერი.
წარმოების პროცესი:
მინაბოჭკოვანი ტუშის მომზადება: მინაბოჭკოვანი ტუშების ქსოვა შესაძლებელია ქსოვილებში ან ხალიჩებში, ან პირდაპირ გამოყენება, დანიშნულებისამებრ.
ფისით გაჟღენთვა: მინაბოჭკოვანი ზოლები გაჟღენთილია ფისის ნარევით, რაც ფისს საშუალებას აძლევს სრულად შეაღწიოს ბოჭკოებში.
ჩამოსხმა: ფისით გაჟღენთილი ბოჭკოები სასურველ ფორმაში ყალიბდება, რაც შესაძლებელია ხელით დაწყობით, პულტრუზიით, ბოჭკოს დახვევით და სხვა პროცესებით.
გამაგრება: ჩამოსხმული მასალა ექვემდებარება სითბოს და წნევას ფისის გასამაგრებლად და კომპოზიტური სტრუქტურის შესაქმნელად.
შემდგომი დამუშავება:
გამკვრივების შემდეგ, მინაბოჭკოვანი კომპოზიტების დამუშავება შესაძლებელია სხვადასხვა დამუშავების პროცესის მეშვეობით, მათ შორის მორთვით, შეღებვით ან გაპრიალებით, კონკრეტული ესთეტიკური ან ფუნქციური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
შედარება სხვა მასალების კომპოზიტურ პროცესებთან
ნახშირბადის ბოჭკოვანი კომპოზიტები:
ნახშირბადის ბოჭკოსა და მინის ბოჭკოს წარმოების პროცესებში მსგავსება აქვთ, მაგალითად, ორივე მოითხოვს ისეთ ეტაპებს, როგორიცაა ბოჭკოს მომზადება, ფისის გაჟღენთვა, ჩამოსხმა და გამყარება.
თუმცა, ნახშირბადის ბოჭკოების სიმტკიცე და მოდული გაცილებით მაღალია, ვიდრე მინის ბოჭკოების, ამიტომ წარმოების პროცესი შეიძლება უფრო რთული იყოს ბოჭკოების გასწორების, ფისის შერჩევის და ა.შ. თვალსაზრისით.
ნახშირბადის ბოჭკოვანი კომპოზიტების ღირებულება ასევე უფრო მაღალია, ვიდრემინის ბოჭკოვანი კომპოზიტები.
ალუმინის შენადნობის კომპოზიტები:
ალუმინის შენადნობების კომპოზიტები, როგორც წესი, იწარმოება ლითონ-არამეტალის კომპოზიტური ტექნიკით, როგორიცაა ცხელი დაპრესილი ჩამოსხმა და ვაკუუმური ტომრების დამზადება.
მინაბოჭკოვანი კომპოზიტებთან შედარებით, ალუმინის შენადნობის კომპოზიტებს აქვთ უფრო მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, მაგრამ ასევე უფრო მკვრივია და შეიძლება არ იყოს შესაფერისი იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც მსუბუქი წონა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.
ალუმინის კომპოზიტების წარმოების პროცესებს შეიძლება დასჭირდეს უფრო რთული აღჭურვილობა და უფრო მაღალი ხარჯები.
პლასტმასის კომპოზიტები:
პლასტმასის კომპოზიტები, როგორც წესი, იწარმოება ინექციური ჩამოსხმის, ექსტრუზიის და დარტყმითი ჩამოსხმის პროცესებით.
პლასტმასის კომპოზიტები უფრო იაფია, ვიდრე მინაბოჭკოვანი კომპოზიტები, მაგრამ შეიძლება ჰქონდეთ ნაკლები სიმტკიცე და სითბოს წინააღმდეგობა.
პლასტიკური კომპოზიტების წარმოების პროცესი შედარებით მარტივია და შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის.
მინაბოჭკოვანი კომპოზიტების წარმოების პროცესის უნიკალურობა
ბოჭკოსა და ფისის კომბინაცია:
მინის ბოჭკოსა და ფისის კომბინაცია მინის ბოჭკოვანი კომპოზიტების წარმოების პროცესის გასაღებია. ბოჭკოების გონივრული განლაგებისა და ფისის შერჩევის გზით შესაძლებელია კომპოზიტების მექანიკური თვისებების და კოროზიისადმი მდგრადობის ოპტიმიზაცია.
ჩამოსხმის ტექნოლოგია:
მინაბოჭკოვანი კომპოზიტების ჩამოსხმა შესაძლებელია ჩამოსხმის სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა ხელით დაწყობა, პულტრუზია და ბოჭკოვანი დახვევა. ეს ტექნიკები შეიძლება შეირჩეს პროდუქტის ფორმის, ზომისა და შესრულების მოთხოვნების საფუძველზე.
ხარისხის კონტროლი გამკვრივების დროს:
გაშრობა კრიტიკული ნაწილიამინის ბოჭკოვანი კომპოზიტის წარმოების პროცესიგამყარების ტემპერატურისა და დროის კონტროლით, შესაძლებელია ფისის სრულად გამყარებისა და კარგი კომპოზიტური სტრუქტურის ჩამოყალიბების უზრუნველყოფა.
შეჯამებისთვის, მინაბოჭკოვანი კომპოზიტების წარმოების პროცესს თავისი უნიკალურობა აქვს და სხვა მასალების კომპოზიტურ პროცესებთან შედარებით გარკვეული განსხვავებები არსებობს. ეს განსხვავებები მინაბოჭკოვან კომპოზიტებს უნიკალურ უპირატესობებს ანიჭებს მექანიკურ თვისებებში, კოროზიისადმი მდგრადობაში, თბოიზოლაციის თვისებებში და ა.შ. და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში.