BMC არის აბრევიატურანაყარი ჩამოსხმის ნაერთიინგლისურად, ჩინურად, Bulk Molding Compound (ასევე ცნობილია, როგორც: უჯერი პოლიესტერის მინაბოჭკოვანი გამაგრებული Bulk Molding Compound) დამზადებულია თხევადი ფისის, დაბალი შეკუმშვის აგენტის, ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტის, ინიციატორის, შემავსებლის, მოკლე მინაბოჭკოვანი ფანტელების და სხვა კომპონენტების ფიზიკური ნაზავის კომპლექსისგან. ტემპერატურისა და წნევის პირობებში, უჯერი პოლიესტერისა და სტიროლის ჯვარედინი შეერთება ხდება და პოლიმერიზაციის რეაქცია ხდება. ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ, უჯერი პოლიესტერი და სტიროლი ჯვარედინი შეერთებით ხდება და პოლიმერიზაციის რეაქციით მყარდება. მისი შესანიშნავი მექანიკური და ელექტრული თვისებები, სითბოს წინააღმდეგობა და კარგი დამუშავების თვისებები ფართოდ გამოიყენება ელექტრომოწყობილობებში, ინსტრუმენტაციებში, საავტომობილო წარმოებაში, ავიაციაში, ტრანსპორტსა და მშენებლობაში.
ფორმულირების სისტემა
1. უჯერი პოლიესტერის ფისი: შეიცავს smc/bmc სპეციალურ ფისს, ძირითადად m-ფენილ აფს, დარტყმაგამძლეა, კოროზიისადმი მდგრადია, რკალისებრი მდგრადია, შესაფერისია ბლოკური ან ანიზოტროპული პროდუქტების წარმოებისთვის.
2. ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტი; მონომერ სტიროლთან ერთად, 30%-დან 40%-მდე რაოდენობა, რაც დამოკიდებულია უჯერი პოლიესტერის ორმაგი ბმების შემცველობაზე და ტრანს ორმაგი ბმების და ცის ორმაგი ბმების პროპორციაზე, ჯვარედინი შემაკავშირებელი მონომერების მაღალი პროპორციით, შესაძლებელია უფრო სრულყოფილი გამკვრივება.
3. ინიციატორი, რომელიც შეიცავს მაღალტემპერატურულ გამამკვრივებელ აგენტს, tert-ბუტილ პეროქსიბენზოატს (TBPB), მიეკუთვნება ფართოდ გამოყენებულ მაღალტემპერატურულ გამამკვრივებელ აგენტებს, თხევადი დაშლის ტემპერატურა 104 გრადუსია, ჩამოსხმის ტემპერატურა კი 135-დან 160 გრადუსამდე.
4. დაბალი შეკუმშვის აგენტი, რომელიც ხშირად გამოიყენება თერმოპლასტიკური ფისებში, იყენებს თერმულ გაფართოებას ჩამოსხმის შეკუმშვის კომპენსაციისთვის. როგორც წესი, პროდუქტების შეკუმშვის სიჩქარე უნდა იყოს 0.1~0.3%, ამიტომ დოზა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი.
5. გამაგრების მასალები6. შეერთების დამუშავება: ზოგადად გამოიყენება 6 ~ 12 მმ სიგრძის მოკლე ბოჭკოების გამოყენებით ცეცხლგამძლე Al2O3.3H2O-ზე დაფუძნებული, მცირე რაოდენობით ახალი ფოსფორის შემცველი ცეცხლგამძლე მასალის დამატებით, ჰიდრატირებული ალუმინის ოქსიდი ასევე ასრულებს შემავსებლის როლს. 7. შემავსებლებს შეუძლიათ შეამცირონ ელექტრო თვისებების და ცეცხლგამძლეობის გაუმჯობესების ხარჯები. კალციუმის კარბონატი არის ყველაზე ხანგრძლივი გამოყენებადი შემავსებელი კარგი საერთო მახასიათებლებით, ზოგადად წვრილი, მიკროფხვნილის სახით შეერთების დამუშავების შემდეგ და შემდეგ დამატებული.
BMC პროცესი
1. ყურადღება მიაქციეთ მასალების დამატების თანმიმდევრობას. შერეულია Z-ტიპის საზელ მანქანაში, საზელ მანქანას აქვს გამათბობელი მოწყობილობა, ერთგვაროვანი შერევის მიუხედავად, შეგიძლიათ დააკვირდეთ ფერადი პასტით ან ნახშირბადის შეღებვით ერთგვაროვან შესაბამისობას, დაახლოებით 15-18 წუთის განმავლობაში.
2. მოკლე მინის ბოჭკო ბოლო შეერთებისთვის, ადრეული შეერთებისთვის დიდი რაოდენობით გატეხილი ბოჭკოების შესაერთებლად, რაც გავლენას ახდენს მათ სიმტკიცეზე.
3. BMC მასალა უნდა ინახებოდეს დაბალ ტემპერატურაზე, ზოგადად 10 გრადუს ცელსიუსზე, მაღალი ტემპერატურის შემთხვევაში, უჯერი ფისი ადვილად ჯვარედინდება და გამაგრდება, შემდეგ კი ჩამოსხმის დამუშავება რთულია.
4. ჩამოსხმის ტემპერატურა: დაახლოებით 140 გრადუსი, ზედა და ქვედა ყალიბის ტემპერატურა 5 ~ 10 გრადუსი, ჩამოსხმის წნევა 7მპა ან მეტი, დაჭერის დრო 40 ~ 80 წმ/მმ
სამრეწველო დიაგნოსტიკა
1. პროდუქტის ბზარები: პროდუქტის ბზარების პრობლემა ხშირია, განსაკუთრებით ზამთრის დაბალი ტემპერატურის პირობებში. ე.წ. ბზარები გულისხმობს პროდუქტებს, რომლებიც გამოწვეულია შიდა სტრესით, გარე ზემოქმედებით ან გარემო პირობებით და სხვა ზემოქმედებით ზედაპირზე ან შიდა ბზარებით.
2. გადაწყვეტა; კერძოდ, ნედლეულიდან, პროპორციიდან და გადაჭრის პროცესიდან.
2.1 ნედლეულის შერჩევა და დამუშავება
1) ფისი არის BMC-ის, უჯერი პოლიესტერის ფისის, ვინილის ეთერის მატრიცა,ფენოლური ფისი, მელამინი და ა.შ. ფისი არის პროდუქტი, რომელიც გამკვრივდება, ფუნდამენტური სიმტკიცით. ამიტომ, smc/bmc სპეციალური ფისის გამოყენება, რომელიც m-ფენილენის ტიპის ფისია, m-ფენილენის ფისი, o-ფენილენის ტიპის ფისთან შედარებით, მაღალი სიბლანტითაა, ამიტომ თავად ფისის გარდა, შეკუმშვა მცირეა, მას შეუძლია მიიღოს მეტი ჯვარედინი შემაკავშირებელი მონომერი, რის შედეგადაც სიმკვრივე იზრდება, შეკუმშვის სიჩქარე მცირდება.
(2) კომპოზიტური დაბალი შეკუმშვის აგენტის დამატება; უჯერი პოლიესტერის ფისის გამკვრივების შეკუმშვის მაჩვენებელი 5-8%-მდეა, სხვადასხვა შემავსებლის დამატება კვლავ 3%-ზე მეტია, პროდუქტებში შეკუმშვის მაჩვენებელი ზოგადად 0.4%-ზე მეტია ბზარების წარმოქმნის გამო, ამიტომ თერმოპლასტიკური ფისების დამატება, თერმოპლასტიკური ფისების გამოყენება ნაწილების გამკვრივების შეკუმშვის თავიდან ასაცილებლად. PMMA, PS და მონომერ სტიროლის დამატება უკეთესია შერევით და გახსნით, PMMA-ს დამატება უკეთესია საბოლოო შედეგისთვის. პროდუქტის შეკუმშვა შეიძლება კონტროლდებოდეს 0.1-0.3%-ზე.
(3) შემავსებელი, ცეცხლგამძლე, მინის ბოჭკო; მინის ბოჭკოს სიგრძე - ზოგადად 6 ~ 12 მმ, ზოგჯერ მაღალი მექანიკური თვისებების დასაკმაყოფილებლად 25 მმ-მდე; ჩამოსხმის სითხის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, 3 მმ-მდე. მინის ბოჭკოს შემცველობა ჩვეულებრივ 15% ~ 20%; მაღალი ხარისხის პროდუქტებისთვის, 25%. BMC მინის ბოჭკოს შემცველობა უფრო დაბალია, ვიდრე SMC, შეგიძლიათ დაამატოთ მეტი შემავსებელი, ამიტომ არაორგანული შემავსებლის დასამზადებლად ღირებულება დაბალია. არაორგანული შემავსებლის, ცეცხლგამძლე, მინის ბოჭკოსა და ფისის ქიმიური ნაზავის მისაღებად, ზოგადად გამოიყენება სილანის შემაერთებელი აგენტი შერევამდე დამუშავებით, ხშირად გამოიყენება KH-560, KH-570 ეფექტი, კარგია მყარი ნივთიერებების შესაერთებლად, რომლებიც არის წვრილი, მიკრონიზებული მასალები, როგორიცაა მძიმე კალციუმის კარბონატი მიკრონიზებული კლასის, ნაწილაკების ზომა 1 ~ 10 μm (ექვივალენტურია 1250 mesh).
2.2 BMC პროპორციების მოთხოვნები BMC ბაზის ფისის რაოდენობა არ უნდა იყოს 20%-ზე ნაკლები, ინიციატორის რაოდენობა დაკავშირებულია ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტის რაოდენობასთან, ძირითადად არ არის საჭირო დამატებით დამატება, ფისში ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტის რაოდენობა შეადგენს 35%-ს, გარდა ამისა, დაბალი შეკუმშვის აგენტის რაოდენობა ასევე დამოკიდებულია ფისის რაოდენობაზე. უფრო მიზანშეწონილია მაღალტემპერატურული გამამკვრივებელი აგენტის TBPB, შემავსებლის და ცეცხლგამძლე (ალუმინის ჰიდროქსიდი) გამოყენება შეერთებისთვის, საერთო რაოდენობა დაახლოებით 50%-ია, რაც ორჯერ მეტია ფისზე, ძალიან ბევრი შეერთება ზიანდება და ადვილად იბზარება!
2.3 წარმოების პროცესის პირობები
(1) შერევა, პირველ რიგში, თანაბრად შესარევი მასალის შერევისას, ფხვნილს ჯერ მცირე სპეციფიკური წონა ემატება, შემდეგ კი დიდი სპეციფიკური წონა ემატება, ჯერ სითხე ირევა და შემდეგ ემატება, ბოლოს ემატება ინიციატორი, გასქელება უნდა დაემატოს ფისოვანი პასტის და პოლისტიროლის მოზელვამდე. მინის ბოჭკო ემატება პარტიებად.
(2) ჩამოსხმის პროცესის პირობები: ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტზე, დადებითად თუ უარყოფითად. როგორც წესი, ჩამოსხმის წნევის მატებასთან ერთად, შეკუმშვა მცირდება. ყალიბის ძალიან მაღალი ტემპერატურა ზედაპირზე შედუღების ხაზს წარმოქმნის, მასალა არაერთგვაროვანია, შინაგანი დაძაბულობა განსხვავებულია, ადვილად იბზარება. წნევის შენარჩუნება შესაბამისი დროის განმავლობაში ხელს უწყობს ნაწილების ბზარების თავიდან აცილებას.
(3) წინასწარი გათბობის იზოლაციის სისტემა: დაბალი ტემპერატურის ნაწილები ადვილად იბზარება. ამიტომ, მასალა წინასწარ უნდა იყოს გაცხელებული.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 10 ივნისი
