ძირითადი პროცესის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მინის დნებაზე

ძირითადი პროცესის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მინის დნობაზე, ვრცელდება დნობის ეტაპზე, რადგან მათზე გავლენას ახდენს წინასწარი დნობის პირობები, როგორიცაა ნედლეულის ხარისხი, გაძარცვის მკურნალობა და კონტროლი, საწვავის თვისებები, ღუმელის ცეცხლგამძლე მასალები, ღუმელის წნევა, ატმოსფერო და დამლაგებელი საშუალებების შერჩევა. ქვემოთ მოცემულია ამ ფაქტორების დეტალური ანალიზი:

Ⅰ. ნედლეულის მომზადება და ხარისხის კონტროლი

1. სურათების ქიმიური შემადგენლობა

SIO₂ და ცეცხლგამძლე ნაერთები: SIO₂, Al₂o₃, Zro₂ და სხვა ცეცხლგამძლე ნაერთების შინაარსი პირდაპირ გავლენას ახდენს დნობის სიჩქარეზე. უფრო მაღალი შემცველობა ზრდის დნობის საჭირო ტემპერატურასა და ენერგიის მოხმარებას.

ტუტე ლითონის ოქსიდები (მაგ., Na₂o, Li₂o): შეამცირეთ დნობის ტემპერატურა. Li₂o, მისი მცირე იონური რადიუსის და მაღალი ელექტრონეგატიურობის გამო, განსაკუთრებით ეფექტურია და შეუძლია გააუმჯობესოს შუშის ფიზიკური თვისებები.

2. სურათების წინასწარი მკურნალობა

ტენიანობის კონტროლი:

ოპტიმალური ტენიანობა (3%~ 5%): აძლიერებს დასველებას და რეაქციას, ამცირებს მტვერს და სეგრეგაციას;

გადაჭარბებული ტენიანობა: იწვევს შეცდომების წონის და გახანგრძლივების დროს.

ნაწილაკების ზომის განაწილება:

გადაჭარბებული უხეში ნაწილაკები: ამცირებს რეაქციის კონტაქტის არეალს, დნობის ხანგრძლივობას;

გადაჭარბებული წვრილი ნაწილაკები: იწვევს აგლომერაციას და ელექტროსტატიკური ადსორბციას, ხელს უშლის ერთგვაროვან დნობას.

3. კულეტის მენეჯმენტი

კალეტი უნდა იყოს სუფთა, მინარევებისგან თავისუფალი და შეესაბამებოდეს სუფთა ნედლეულის ნაწილაკების ზომას, რათა თავიდან აიცილოთ ბუშტების ან არანორმირებული ნარჩენების შემოღება.

Ⅱ. ღუმელის დიზაინიდა საწვავის თვისებები

1. ცეცხლგამძლე მასალის შერჩევა

მაღალი ტემპერატურის ეროზიის წინააღმდეგობა: მაღალი ცირკონიუმის აგური და ელექტროფუზიური ცირკონიუმის კორუნდუმის აგური (AZS) უნდა იქნას გამოყენებული აუზის კედლის, ღუმელის ქვედა და სხვა ადგილებში, რომლებიც შედის მინის სითხესთან კონტაქტში, ისე, რომ მინიმუმამდე დაიყვანოს ქიმიური erosion და scouring.

თერმული სტაბილურობა: წინააღმდეგობა გაუწიეთ ტემპერატურის ცვალებადობას და თავიდან აიცილეთ ცეცხლგამძლე დაღვრა თერმული შოკის გამო.

2. საწვავი და წვის ეფექტურობა

საწვავის კალორიული ღირებულება და წვის ატმოსფერო (ჟანგვის/ჟანგვის/შემცირება) უნდა შეესაბამებოდეს შუშის შემადგენლობას. მაგალითად:

ბუნებრივი აირი/მძიმე ზეთი: მოითხოვს ზუსტი ჰაერის საწვავის კოეფიციენტის კონტროლს, რათა თავიდან აიცილოთ სულფიდის ნარჩენები;

ელექტრო დნობა: შესაფერისია მაღალი სიზუსტით დნობისთვის (მაგ.,ოპტიკური მინა) მაგრამ უფრო მეტ ენერგიას მოიხმარს.

Ⅲ. დნობის პროცესის პარამეტრის ოპტიმიზაცია

1. ტემპერატურის კონტროლი

დნობის ტემპერატურა (1450 ~ 1500 ℃): 1 ℃ ტემპერატურის ზრდამ შეიძლება გაზარდოს დნობის სიჩქარე 1%-ით, მაგრამ ცეცხლგამძლე ეროზიის გაორმაგება. აუცილებელია ბალანსი ეფექტურობასა და აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას შორის.

ტემპერატურის განაწილება: გრადიენტის კონტროლი სხვადასხვა ღუმელის ზონებში (დნობა, ჯარიმა, გაგრილება) აუცილებელია ადგილობრივი გადახურების ან არანორმირებული ნარჩენების თავიდან ასაცილებლად.

2. ატმოსფერო და წნევა

დაჟანგვის ატმოსფერო: ხელს უწყობს ორგანულ დაშლას, მაგრამ შეიძლება გააძლიეროს სულფიდის დაჟანგვა;

ატმოსფეროს შემცირება: თრგუნავს Fe³+ შეფერილობას (უფერო მინისათვის), მაგრამ მოითხოვს ნახშირბადის დეპონირების თავიდან აცილებას;

ღუმელის წნევის სტაბილურობა: მცირე პოზიტიური წნევა (+2 ~ 5 PA) ხელს უშლის ცივი ჰაერის მიღებას და უზრუნველყოფს ბუშტის მოცილებას.

3. აგენტები და ნაკადები

ფლუორიდები (მაგ., კაფე): შეამცირეთ დნობის სიბლანტე და დააჩქარეთ ბუშტის მოცილება;

ნიტრატები (მაგ., ნანო): გაათავისუფლეთ ჟანგბადი, რათა ხელი შეუწყონ ჟანგვითი ჯარიმას;

კომპოზიციური ნაკადები **: მაგ., Li₂co₃ + na₂co₃, სინერგიულად დაბალი დნობის ტემპერატურა.

Ⅳ. დნობის პროცესის დინამიური მონიტორინგი

1. დნობის სიბლანტე და სითხე

რეალურ დროში მონიტორინგი ბრუნვის ვიზომეტების გამოყენებით, ტემპერატურის ან ნაკადის კოეფიციენტების კორექტირებისთვის, ფორმირების ოპტიმალური პირობების შესასრულებლად.

2. ბუშტის მოცილების ეფექტურობა

ბუშტის განაწილების დაკვირვება რენტგენოლოგიური ან ვიზუალიზაციის ტექნიკის გამოყენებით, აგენტის დოზისა და ღუმელის წნევის ოპტიმიზაციის მიზნით.

Ⅴ. საერთო საკითხები და გაუმჯობესების სტრატეგიები

დასკვნა

შუშის დნობა არის ნედლეულის, აღჭურვილობისა და პროცესის პარამეტრებს შორის სინერგიის შედეგი. იგი მოითხოვს ქიმიური შემადგენლობის დიზაინის, ნაწილაკების ზომების ოპტიმიზაციის, ცეცხლგამძლე მასალის განახლებების და დინამიური პროცესის პარამეტრის კონტროლს. ნაკადის მეცნიერული რეგულირებით, დნობის გარემოს სტაბილიზაციით (ტემპერატურა/წნევა/ატმოსფერო) და ეფექტური ჯარიმების ტექნიკის გამოყენებით, დნობის ეფექტურობა და მინის ხარისხი შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს, ხოლო ენერგიის მოხმარება და წარმოების ხარჯები შემცირდება.