კომპოზიტური მასალის ფორმირების ყველაზე გავრცელებული პროცესი! ძირითადი მასალების თანდართული აღწერა და უპირატესობებისა და ნაკლოვანებების გაცნობა.

კომპოზიტებისთვის ნედლეულის ფართო არჩევანი არსებობს, მათ შორის ფისები, ბოჭკოები და ბირთვის მასალები, და თითოეულ მასალას აქვს საკუთარი უნიკალური თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე, სიმტკიცე და თერმული სტაბილურობა, სხვადასხვა ხარჯებითა და მოსავლიანობით. თუმცა, კომპოზიტური მასალის საბოლოო მახასიათებლები, როგორც მთლიანობა, არა მხოლოდ ფისოვან მატრიცასა და ბოჭკოებთანაა დაკავშირებული (ისევე როგორც სენდვიჩის მასალის სტრუქტურაში ბირთვის მასალასთან), არამედ მჭიდრო კავშირშია სტრუქტურაში მასალების დიზაინის მეთოდთან და წარმოების პროცესთან. ამ ნაშრომში ჩვენ გაგაცნობთ კომპოზიტების წარმოების ხშირად გამოყენებულ მეთოდებს, თითოეული მეთოდის მთავარ გავლენის ფაქტორებს და იმას, თუ როგორ შეირჩევა ნედლეული სხვადასხვა პროცესისთვის.

სპრეის ჩამოსხმა
1, მეთოდის აღწერა: მოკლე ბოჭკოვანი გამაგრების მასალა და ფისოვანი სისტემა ერთდროულად იფრქვევა ფორმაში და შემდეგ ატმოსფერული წნევის ქვეშ გამაგრდება ჩამოსხმის პროცესის თერმომყარ კომპოზიტურ პროდუქტებად.
2. მასალის შერჩევა:
ფისი: ძირითადად პოლიესტერი
ბოჭკო: უხეში მინის ბოჭკოვანი ძაფი
ძირითადი მასალა: არა, საჭიროა მხოლოდ ფანერასთან შერწყმა
3. ძირითადი უპირატესობები:
1) ხელოსნობის ხანგრძლივი ისტორია
2) ბოჭკოსა და ფისის დაბალი ღირებულება და სწრაფი დაწყობა
3) დაბალი ობის ღირებულება
4, ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) პლაივუდი ადვილად ქმნის ფისით მდიდარ არეალს, მაღალი წონით
2) შესაძლებელია მხოლოდ მოკლე ბოჭკოების გამოყენება, რაც სერიოზულად ზღუდავს პლაივუდის მექანიკურ თვისებებს.
3) შესხურების გასაადვილებლად, ფისის სიბლანტე საკმარისად დაბალი უნდა იყოს, რაც კომპოზიტური მასალის მექანიკურ და თერმულ თვისებებს კარგავს.
4) შესასხურებელი ფისის მაღალი შემცველობა ნიშნავს, რომ ოპერატორისთვის არსებობს მაღალი პოტენციური საფრთხე, ხოლო დაბალი სიბლანტე ნიშნავს, რომ ფისს შეუძლია ადვილად შეაღწიოს თანამშრომლის სამუშაო ტანსაცმელში და პირდაპირ კონტაქტში მოვიდეს კანთან.
5) ჰაერში აქროლადი სტიროლის კონცენტრაციის დადგენა კანონით გათვალისწინებული მოთხოვნების დაკმაყოფილება რთულია.
5. ტიპიური გამოყენება:
მარტივი ღობეები, დაბალი დატვირთვის სტრუქტურული პანელები, როგორიცაა კაბრიოლეტის ძარა, სატვირთო მანქანების ფერინგი, აბაზანები და პატარა ნავები.

ხელით ჩამოსხმა
1, მეთოდის აღწერა: ფისის ხელით შეყვანა ბოჭკოებში, ბოჭკოების ქსოვა, წნვა, შეკერვა ან შეერთება შესაძლებელია სხვა გამაგრების მეთოდებით. ხელით ჩამოსხმა, როგორც წესი, ხორციელდება ლილვაკებით ან ფუნჯებით, შემდეგ კი ფისი იწნეხება წებოვანი ლილვაკით, რათა ის შეაღწიოს ბოჭკოებში. პლაივუდი გაშრობისთვის მოთავსებულია ნორმალური წნევის ქვეშ.
2. მასალის შერჩევა:
ფისი: არ საჭიროებს, ხელმისაწვდომია ეპოქსიდური, პოლიესტერი, პოლიეთილენის ბაზაზე დამზადებული ეთერი, ფენოლური ფისები.
ბოჭკო: მოთხოვნები არ არსებობს, მაგრამ უფრო დიდი არამიდის ბოჭკოს ძირითადი წონა ძნელია ხელით დაფენილში შეღწევაში.
ძირითადი მასალა: არ არის საჭირო
3, მთავარი უპირატესობები:
1) ტექნოლოგიის ხანგრძლივი ისტორია
2) მარტივი სწავლა
3) ოთახის ტემპერატურაზე გამაგრებადი ფისის გამოყენების შემთხვევაში ჩამოსხმის დაბალი ღირებულება
4) მასალებისა და მომწოდებლების ფართო არჩევანი
5) მაღალი ბოჭკოვანი შემცველობა, უფრო გრძელი ბოჭკოები გამოიყენება, ვიდრე შესხურების პროცესში
4, ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) ფისის შერევა, ლამინატის ფისის შემცველობა და ხარისხი მჭიდრო კავშირშია ოპერატორის უნართან, რთულია ლამინატის დაბალი ფისის შემცველობისა და დაბალი ფორიანობის მიღება.
2) ფისის ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების საფრთხეები - რაც უფრო დაბალია ხელით დასაფენი ფისის მოლეკულური წონა, მით უფრო დიდია ჯანმრთელობისთვის პოტენციური საფრთხე; რაც უფრო დაბალია სიბლანტე, რაც უფრო მაღალია ფისის შეღწევის ალბათობა თანამშრომლების სამუშაო ტანსაცმელში და შესაბამისად, კანთან პირდაპირ კონტაქტში მოხვედრის.
3) თუ კარგი ვენტილაცია არ არის დამონტაჟებული, პოლიესტერიდან და პოლიეთილენის ბაზაზე დამზადებული ეთერებიდან ჰაერში აორთქლებული სტიროლის კონცენტრაცია ძნელია კანონით გათვალისწინებული მოთხოვნების დაკმაყოფილება.
4) ხელით დასამზადებელი ფისის სიბლანტე ძალიან დაბალი უნდა იყოს, ამიტომ სტიროლის ან სხვა გამხსნელების შემცველობა მაღალი უნდა იყოს, რითაც კომპოზიტური მასალის მექანიკური/თერმული თვისებები იკარგება.
5) ტიპიური გამოყენება: სტანდარტული ქარის ტურბინის პირები, მასობრივი წარმოების ნავები, არქიტექტურული მოდელები.

ვაკუუმური პარკების შეფუთვის პროცესი
1. მეთოდის აღწერა: ვაკუუმში შეფუთვის პროცესი ზემოთ აღწერილი ხელით დაფენის პროცესის გაგრძელებაა, ანუ ფორმაზე პლასტიკური ფირის ფენის დალუქვა მოხდება ხელით დაფენილი პლაივუდის ვაკუუმით, კომპოზიტური მასალის ხარისხის გასაუმჯობესებლად პლაივუდზე ატმოსფერული წნევის გამოყენებით გამოწურვისა და გამკაცრების ეფექტის მისაღწევად.
2. მასალის შერჩევა:
ფისი: ძირითადად ეპოქსიდური და ფენოლური ფისები, პოლიესტერი და პოლიეთილენის ბაზაზე დამზადებული ეთერი არ გამოიყენება, რადგან ისინი შეიცავს სტიროლს, ვაკუუმურ ტუმბოში აორთქლებას.
ბოჭკო: მოთხოვნა არ არის, მაშინაც კი, თუ უფრო დიდი ბოჭკოების ძირითადი წონა შეიძლება შეაღწიოს წნევის ქვეშ.
ძირითადი მასალა: არ არის საჭირო
3. ძირითადი უპირატესობები:
1) შესაძლებელია ბოჭკოვანი შემცველობის უფრო მაღალი დონის მიღწევა, ვიდრე სტანდარტული ხელით დაფენის პროცესით
2) სიცარიელის კოეფიციენტი უფრო დაბალია, ვიდრე სტანდარტული ხელით დაწყობის პროცესი.
3) უარყოფითი წნევის ქვეშ, ფისი საკმარისად მიედინება ბოჭკოების ინფილტრაციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, რა თქმა უნდა, ფისის ნაწილი შეიწოვება ვაკუუმური სახარჯი მასალებით.
4) ჯანმრთელობა და უსაფრთხოება: ვაკუუმური შეფუთვის პროცესს შეუძლია შეამციროს აქროლადი ნივთიერებების გამოყოფა გამყარების პროცესში.
4, ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) დამატებითი პროცესი ზრდის შრომისა და ერთჯერადი ვაკუუმური ტომრის მასალის ღირებულებას
2) ოპერატორებისთვის კვალიფიკაციის უფრო მაღალი მოთხოვნები
3) ფისის შერევა და ფისის შემცველობის კონტროლი დიდწილად დამოკიდებულია ოპერატორის უნარზე
4) მიუხედავად იმისა, რომ ვაკუუმური პარკები აქროლადი ნივთიერებების გამოყოფას ამცირებს, ოპერატორისთვის ჯანმრთელობის რისკი მაინც უფრო მაღალია, ვიდრე ინფუზიის ან პრეპრეგაციის პროცესის დროს.
5, ტიპიური გამოყენება: დიდი ზომის, ერთი შეზღუდული გამოშვების იახტები, სარბოლო მანქანების ნაწილები, ძირითადი მასალის შეერთების გემთმშენებლობის პროცესი.

გრაგნილი ჩამოსხმა
1. მეთოდის აღწერა: დახვევის პროცესი ძირითადად გამოიყენება ღრუ, მრგვალი ან ოვალური ფორმის სტრუქტურული ნაწილების, როგორიცაა მილები და ღარები, დასამზადებლად. ბოჭკოვანი კონები ფისით არის გაჟღენთილი და შემდეგ იხვევა ლილვზე სხვადასხვა მიმართულებით. პროცესი კონტროლდება დახვევის დანადგარით და ლილვის სიჩქარით.
2. მასალის შერჩევა:
ფისი: არ საჭიროებს, როგორიცაა ეპოქსიდური, პოლიესტერი, პოლიეთილენზე დაფუძნებული ეთერი და ფენოლური ფისი და ა.შ.
ბოჭკოვანი: არ საჭიროებს მოთხოვნებს, კოჭის ჩარჩოს ბოჭკოვანი შეკვრების პირდაპირ გამოყენება, არ საჭიროებს ბოჭკოვან ქსოვილში ქსოვას ან კერვას.
ძირითადი მასალა: მოთხოვნა არ არის, მაგრამ გარსი, როგორც წესი, ერთშრიანი კომპოზიტური მასალისგან შედგება.
3. ძირითადი უპირატესობები:
(1) წარმოების სწრაფი სიჩქარე, წარმოადგენს განლაგების ეკონომიურ და გონივრულ გზას
(2) ფისის შემცველობის კონტროლი შესაძლებელია ფისის ღარში გამავალი ბოჭკოვანი კონების მიერ გადატანილი ფისის რაოდენობის გაზომვით.
(3) ბოჭკოვანი დანახარჯი მინიმუმამდეა დაყვანილი, შუალედური ქსოვის პროცესი არ არის საჭირო
(4) შესანიშნავი სტრუქტურული მახასიათებლები, რადგან ხაზოვანი ბოჭკოვანი შეკვრების დადება შესაძლებელია სხვადასხვა დატვირთვის მატარებელი მიმართულებით
4. ძირითადი ნაკლოვანებები:
(1) პროცესი შემოიფარგლება მრგვალი ღრუ სტრუქტურებით.
(2) ბოჭკოები კომპონენტის ღერძული მიმართულებით ადვილად და ზუსტად არ არის განლაგებული
(3) დიდი სტრუქტურული ნაწილებისთვის მანდრელის დადებითი ჩამოსხმის უფრო მაღალი ღირებულება
(4) სტრუქტურის გარე ზედაპირი არ არის ყალიბის ზედაპირი, ამიტომ ესთეტიკა უარესია
(5) დაბალი სიბლანტის ფისის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს მექანიკურ თვისებებს და ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების მაჩვენებლებს.
ტიპიური გამოყენება: ქიმიური ნივთიერებების შესანახი ავზები და მილები, ცილინდრები, მეხანძრე-მაშველების სუნთქვის ავზები.

პულტრუზიული ჩამოსხმა
1. მეთოდის აღწერა: ბობინის დამჭერიდან წებოთი გაჟღენთილი ბოჭკოვანი შეკვრა გადის გამათბობელ ფირფიტაში, რათა ფისი სრულად შეაღწიოს გამათბობელ ფირფიტაზე და გაკონტროლდეს ფისის შემცველობა, რის შედეგადაც მასალა საბოლოოდ გამაგრდება საჭირო ფორმამდე; ფიქსირებული გამაგრებული პროდუქტის ეს ფორმა მექანიკურად იჭრება სხვადასხვა სიგრძეზე. ბოჭკოები ასევე შეიძლება შევიდეს ცხელ ფირფიტაში 0 გრადუსისგან განსხვავებული მიმართულებით. ექსტრუზია და გაჭიმვა ჩამოსხმა არის უწყვეტი წარმოების პროცესი და პროდუქტის განივი კვეთა, როგორც წესი, აქვს ფიქსირებული ფორმა, რაც მცირე ვარიაციების საშუალებას იძლევა. წინასწარ დასველებული მასალა გაივლის ცხელ ფირფიტაში და დაუყოვნებლივ გამაგრდება ფორმაში, თუმცა ასეთი პროცესი ნაკლებად უწყვეტია, მაგრამ შეუძლია განივი კვეთის ფორმის შეცვლა.
2. მასალის შერჩევა:
ფისი: ჩვეულებრივ, ეპოქსიდური, პოლიესტერი, პოლიეთილენზე დაფუძნებული ეთერი და ფენოლური ფისი და ა.შ.
ბოჭკოვანი: არ არის მოთხოვნა
ძირითადი მასალა: ხშირად არ გამოიყენება
3. ძირითადი უპირატესობები:
(1) წარმოების სწრაფი სიჩქარე, მასალების წინასწარი დასველებისა და გამაგრების ეკონომიური და გონივრული გზაა
(2) ფისის შემცველობის ზუსტი კონტროლი
(3) ბოჭკოვანი ხარჯების მინიმიზაცია, შუალედური ქსოვის პროცესის გარეშე
(4) შესანიშნავი სტრუქტურული თვისებები, რადგან ბოჭკოვანი კონები სწორი ხაზებით არის განლაგებული, ბოჭკოვანი მოცულობითი წილი მაღალია
(5) ბოჭკოვანი ინფილტრაციის არეალის სრულად დალუქვა შესაძლებელია აქროლადი ნივთიერებების გამოყოფის შესამცირებლად
4. ძირითადი ნაკლოვანებები:
(1) პროცესი ზღუდავს განივი კვეთის ფორმას
(2) გამათბობელი ფირფიტის უფრო მაღალი ღირებულება
5. ტიპიური გამოყენება: საცხოვრებელი კონსტრუქციების, ხიდების, კიბეებისა და ღობეების სხივები და ფერმები.

ფისოვანი გადაცემის ჩამოსხმის პროცესი (RTM)
1. მეთოდის აღწერა: მშრალი ბოჭკოები იდება ქვედა ყალიბში, რომლის წინასწარი დაწნევით შესაძლებელია ბოჭკოების მაქსიმალურად მორგება ყალიბის ფორმაზე და წებოვნებით შეკვრა; შემდეგ, ზედა ყალიბი ფიქსირდება ქვედა ყალიბზე ღრუს შესაქმნელად და შემდეგ ფისი შეჰყავთ ღრუში. ფართოდ გამოიყენება ვაკუუმით დახმარებული ფისის ინექცია და ბოჭკოების ინფილტრაცია, რომელიც ცნობილია როგორც ვაკუუმით დახმარებული ფისის ინექცია (VARI). ბოჭკოების ინფილტრაციის დასრულების შემდეგ, ფისის შეყვანის სარქველი იხურება და კომპოზიტი გამაგრდება. ფისის ინექცია და გამაგრება შეიძლება განხორციელდეს ოთახის ტემპერატურაზე ან გაცხელებულ პირობებში.
2. მასალის შერჩევა:
ფისი: ჩვეულებრივ ეპოქსიდური, პოლიესტერი, პოლივინილის ეთერი და ფენოლური ფისი, ბისმალეიმიდის ფისის გამოყენება შესაძლებელია მაღალ ტემპერატურაზე.
ბოჭკო: მოთხოვნა არ არის. ამ პროცესისთვის უფრო შესაფერისია შეკერილი ბოჭკო, რადგან ბოჭკოების კონებს შორის არსებული უფსკრული ხელს უწყობს ფისის გადაცემას; სპეციალურად შემუშავებული ბოჭკოები ხელს უწყობენ ფისის ნაკადს.
ბირთვის მასალა: უჯრედული ქაფი არ არის შესაფერისი, რადგან თაფლისებრი უჯრედები ფისით შეივსება და წნევა ასევე გამოიწვევს ქაფის დაშლას.
3. ძირითადი უპირატესობები:
(1) ბოჭკოს მოცულობითი ფრაქციის მაღალი დონე, დაბალი ფორიანობა
(2) ჯანმრთელობა და უსაფრთხოება, სუფთა და მოწესრიგებული სამუშაო გარემო, რადგან ფისი მთლიანად დალუქულია.
(3) შრომის გამოყენების შემცირება
(4) სტრუქტურული ნაწილების ზედა და ქვედა მხარეები ჩამოსხმული ზედაპირებია, რაც შემდგომი ზედაპირული დამუშავებისთვის მარტივია.
4. ძირითადი ნაკლოვანებები:
(1) ერთად გამოყენებული ფორმები ძვირი, მძიმე და შედარებით მოცულობითია, რათა უფრო დიდ წნევას გაუძლონ.
(2) შემოიფარგლება მცირე ნაწილების წარმოებით
(3) ადვილად შეიძლება წარმოიქმნას დაუსველებელი ადგილები, რაც ჯართის დიდი რაოდენობით წარმოქმნას გამოიწვევს.
5. ტიპიური გამოყენება: მცირე და რთული კოსმოსური შატლისა და ავტომობილის ნაწილები, მატარებლის სავარძლები.