სიახლეები

მასშტაბური და ოფშორული ქარის ენერგიის პირების ტენდენციის პირობებში, სტაბილურობა, სიმტკიცე და პროცესის ადაპტირებაკომპოზიტური მასალასისტემა პირდაპირ განსაზღვრავს პირის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და ენერგიის გამომუშავების ეფექტურობას. პირის გარსის, ქსელის, წინა და უკანა კიდის და სხვა ნაწილების ძირითადი გამაგრების სუბსტრატის სახით, მინის ბოჭკოსგან დამზადებული დაჭრილი თექა VARTM ვაკუუმური პერფუზიის, ხელით წებოს/ჩამოსხმის სტანდარტული მასალა გახდა კარგი ერთგვაროვნებით, სწრაფი შეღწევადობით, შესანიშნავი ჩამოსხმის უნარით და ფენებს შორის ძლიერი შეკავშირებით. არასწორი მოდელისა და წონის არჩევა, სიმსუბუქე გამოიწვევს ზედაპირულ დეფექტებს და პერფუზიაში წებოს ნაკლებობას, ხოლო სიმძიმე გავლენას მოახდენს სტრუქტურულ სიმტკიცესა და დაღლილობის მახასიათებლებზე. ეს ნაშრომი სისტემატურად აანალიზებს ქარის ენერგიის პირებისთვის დაჭრილი თექის სტანდარტულ მოდელს, ძირითად სპეციფიკაციებს, შერჩევის ლოგიკას და დაჭრილი თექის გამოყენების შესაბამისობას.

1. დაჭრილი თექა ქარის ელექტროძრავის პირებისთვის: ძირითადი პოზიციონირება და ძირითადი მოთხოვნები

-ხარისხის გადახრა ერთეულ ფართობზე: ±5%

-ტენიანობა: ≤0.2%

-დაჭიმვის სიმტკიცე: ≥30–180N/5 სმ (ზრდა გრამის წონის მიხედვით)

-გამტარობა: სწრაფი გაჟღენთვა, ჰაერის ბუშტების დაბალი რაოდენობა, ვაკუუმური პერფუზიისთვის შესაფერისი

- ამინდისადმი მდგრადობა/მარილის შესხურებისადმი მდგრადობა: ოფშორულ მოდელებს კოროზიის საწინააღმდეგო ადაპტაციის გაძლიერება სჭირდებათ.

-სტაბილურობა: არ კარგავს პუდრის რაოდენობას, არ იდება ფენებად, არ ტოვებს ბეწვს, შესაფერისია ავტომატური ფენებად დასხმისთვის.

მინის ბოჭკოს დაჭრილი თექაძირითადად ასრულებს არაძირითადი საკისრების გამაგრების, ზედაპირის ჰომოგენიზაციის, ფენებს შორის გადასვლისა და პირში დეფორმაციისადმი წინააღმდეგობის ფუნქციებს. იგი გამოიყენება ცალმხრივ ქსოვილთან, მრავალღერძიან ქსოვილთან, უწყვეტ თექსთან და ზედაპირულ თექთან კომბინაციაში სრული სტრუქტურული ფენის შესაქმნელად.

2. ქარის ენერგიის დანის დაჭრილი თექის მოდელებისა და სპეციფიკაციების სია

ინდუსტრიაში ძირითადი მოდელებია EMC (ემულსია)/CMC (ფხვნილი), ხოლო სიგანე ჩვეულებრივ გამოიყენება 1250/1040/2500 მმ. ქვემოთ მოცემულია ყველაზე ხშირად გამოყენებული მოდელები დანების მასობრივი წარმოებისთვის:

1) სტანდარტული მოდელი შეესაბამება გრამ წონას

-EMC225: 225 გ/㎡, თხელი გარდამავალი ფენა, ნაზი ზედაპირი

-EMC300: 300 გ/㎡, უნივერსალური მთავარი ძალა, უნივერსალური გარსი/ქსელი

-EMC450: 450 გ/㎡, საშუალო სისქის არმატურა, ძალის არეალის გამაგრება

-EMC600: 600 გ/㎡, სქელი გამაგრება, ფესვის/წინა კიდის გასქელება

-EMC900: 900 გ/㎡, მძიმე დანიშნულების არმატურა, დიდი ზომის პირების ადგილობრივი გამაგრება

2) შემკვრელის ტიპის შერჩევა

-ემულსიის ტიპის ელექტრომაგნიტური თავსებადობა: მაღალი სიმტკიცე, კარგი ერთგვაროვნება, შესანიშნავი ფისოვანი თავსებადობა, ვაკუუმური პერფუზიისთვის პირველი არჩევანი

- ფხვნილის ტიპი CMC: უფრო სწრაფად გაჟღენთვა, უკეთესი ღირებულება, შესაფერისია ხელით პასტის/დამხმარე პროცესისთვის

- ოფშორული ქარის ენერგია, მაღალი სიმტკიცის პირები: პრიორიტეტული EMC ემულსიური სერია

3) სიგანისა და პროცესის შესაბამისობა

-1250 მმ/1040 მმ: საშუალო და პატარა პირები, ხელით დაფენა

- 2500 მმ და ზემოთ: დიდი პირები, ავტომატური დაფენა, შემცირებული გადახვევა

3. ნაწილების მიხედვით შერჩევა: როგორ შევუხამოთ პირების სხვადასხვა უბნები?

1) გარსის გარეთა ზედაპირი/გელის საფარის ქვედა ფენა

-რეკომენდებულია: EMC225 / EMC300

-ძირითადი პუნქტები: გლუვი ზედაპირი, ნახვრეტების შემცირება, გარეგნობისა და ამინდისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება

2) გარსის ძირითადი ფენა (გარდამავალი/წონასწორობის ფენა)

-რეკომენდებულია: EMC300

-ძირითადი პუნქტები: სიმტკიცისა და შეღწევადობის ბალანსი, საუკეთესო შეხამება მრავალღერძიან ქსოვილთან

3) ქსელისა და სხივის თავსახურის გვერდების გამაგრება

-რეკომენდებულია: EMC450

-ძირითადი პუნქტები: მაღალი სიმტკიცე, ძვრისადმი მდგრადობა და გაუმჯობესებული სტრუქტურული სტაბილურობა

4) წამყვანი კიდე, უკანა კიდე, ფესვის გასქელების არე

-რეკომენდებულია: EMC600 / EMC900

-ძირითადი პუნქტები: სქელი ფენების სწრაფი ფორმირება, ფენების რაოდენობის შემცირება და დარტყმისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება

5) ოფშორული ქარის ენერგიის პირები (მარილის შესხურება/მაღალი ტენიანობა)

-რეკომენდებულია: დაბალი ბეწვის ბუმბულის EMC300/450 + ჰიდროლიზისადმი მდგრადი დამატენიანებელი აგენტი

-ძირითადი პუნქტები: დაბერებისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება და სტრატიფიკაციის რისკის შემცირება