Shopify

სიახლეები

ნახშირბადის ბოჭკოკომპოზიტური წნევის ჭურჭელი არის თხელკედლიანი ჭურჭელი, რომელიც შედგება ჰერმეტულად დალუქული საფარისა და მაღალი სიმტკიცის ბოჭკოვანი ფენისგან, რომელიც ძირითადად წარმოიქმნება ბოჭკოვანი კლაკნილისა და ქსოვის პროცესით. ტრადიციულ ლითონის წნევის ჭურჭელებთან შედარებით, კომპოზიტური წნევის ჭურჭლების საფარი ემსახურება შესანახად, დალუქვისა და ქიმიური კოროზიისგან დაცვის ფუნქციას, ხოლო კომპოზიტური ფენა ძირითადად გამოიყენება შიდა წნევის დატვირთვის ასატანად. კომპოზიტების მაღალი სპეციფიკური სიმტკიცისა და კარგი დიზაინის გამო, კომპოზიტურ წნევის ჭურჭლებმა არა მხოლოდ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესეს თავიანთი დატვირთვის ტევადობა, არამედ მნიშვნელოვნად შეამცირეს ჭურჭლის მასა ტრადიციულ ლითონის წნევის ჭურჭელებთან შედარებით.
ბოჭკოვანი ჭრილობის მქონე წნევის ჭურჭლის შიდა ფენა ძირითადად წარმოადგენს ლაინერის სტრუქტურას, რომლის მთავარი ფუნქციაა დალუქვის ბარიერის როლის შესრულება, რათა თავიდან აიცილოს შიგნით შენახული მაღალი წნევის აირების ან სითხეების გაჟონვა და ამავდროულად დაიცვას გარეთა ბოჭკოვანი ჭრილობის მქონე ფენა. ეს ფენა არ დაზიანდება შიგნით შენახული მასალით, ხოლო გარეთა ფენა წარმოადგენს ბოჭკოვან ჭრილობის მქონე ფენას, რომელიც გამაგრებულია ფისოვანი მატრიცით, რომელიც ძირითადად გამოიყენება წნევის ჭურჭელში წნევის უმეტესი დატვირთვების გასაძლებად.
1. ბოჭკოვანი ჭრილობის წნევის ჭურჭლების სტრუქტურა
კომპოზიტური წნევის ჭურჭლების ოთხი ძირითადი სტრუქტურული ფორმა არსებობს: ცილინდრული, სფერული, რგოლისებრი და მართკუთხა. ცილინდრული ჭურჭელი შედგება ცილინდრული მონაკვეთისა და ორი თავისგან. ლითონის წნევის ჭურჭლები მზადდება მარტივი ფორმებით, ღერძული მიმართულებით ჭარბი სიმტკიცის რეზერვებით. სფერულ ჭურჭლებს შიდა წნევის ქვეშ აქვთ თანაბარი დაძაბულობა დეფორმაციისა და ქსოვილის მიმართულებით და ცილინდრული ჭურჭლის წრეწირის დაძაბულობის ნახევარია. ლითონის მასალის სიმტკიცე ყველა მიმართულებით თანაბარია, ამიტომ ლითონისგან დამზადებული სფერული კონტეინერი შექმნილია თანაბარი სიმტკიცისთვის და აქვს მინიმალური მასა, როდესაც მოცულობა და წნევა გარკვეულია. სფერული კონტეინერის ძალის მდგომარეობა ყველაზე იდეალურია, კონტეინერის კედელი ასევე შეიძლება იყოს ყველაზე თხელი. თუმცა, სფერული კონტეინერების წარმოების უფრო დიდი სირთულის გამო, ისინი ზოგადად მხოლოდ კოსმოსურ ხომალდებსა და სხვა განსაკუთრებულ შემთხვევებში გამოიყენება. რგოლისებრი კონტეინერი სამრეწველო წარმოებაში ძალიან იშვიათია, მაგრამ ზოგიერთ კონკრეტულ შემთხვევაში ან საჭიროების შემთხვევაში, მაგალითად, კოსმოსური ხომალდები შეზღუდული სივრცის სრულად გამოსაყენებლად, გამოიყენებენ ამ სპეციალურ სტრუქტურას. მართკუთხა კონტეინერი ძირითადად განკუთვნილია შეზღუდული სივრცის შემთხვევაში, სივრცის მაქსიმალურად გამოყენებისა და ისეთი სტრუქტურების გამოყენებისთვის, როგორიცაა საავტომობილო მართკუთხა ვაგონ-ცისტერნები, რკინიგზის ვაგონ-ცისტერნები და ა.შ. ასეთი კონტეინერები, როგორც წესი, დაბალი წნევის ან ატმოსფერული წნევის კონტეინერებია და ხარისხის მოთხოვნები რაც უფრო მსუბუქია, მით უკეთესი.
სტრუქტურის სირთულე,კომპოზიტითავად წნევის ჭურჭელი, თავისა და თავის სისქის უეცარი ცვლილება, თავის ცვალებადი სისქე და კუთხე და ა.შ. უამრავ სირთულეს ქმნის დიზაინში, ანალიზში, გაანგარიშებასა და ჩამოსხმისას. ზოგჯერ, კომპოზიტური წნევის ჭურჭლები არა მხოლოდ სხვადასხვა კუთხითა და ცვლადი სიჩქარის თანაფარდობით უნდა იყოს დახვეული თავის ნაწილში, არამედ სხვადასხვა სტრუქტურის მიხედვით სხვადასხვა დახვევის მეთოდების გამოყენებაც. ამავდროულად, გასათვალისწინებელია პრაქტიკული ფაქტორების, როგორიცაა ხახუნის კოეფიციენტის გავლენა. ამიტომ, მხოლოდ სწორი და გონივრული სტრუქტურული დიზაინი შეიძლება სწორად წარმართავდეს კომპოზიტური წნევის ჭურჭლების დახვევის წარმოების პროცესს, რათა წარმოიქმნას მსუბუქი კომპოზიტური წნევის ჭურჭლის პროდუქტები, რომლებიც აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს.
2. ბოჭკოვანი ჭრილობის წნევის ჭურჭლის მასალა
როგორც ძირითადი დატვირთვის მატარებელი ნაწილი, ბოჭკოვანი დახვევის ფენას უნდა ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი მოდული, დაბალი სიმკვრივე, თერმული სტაბილურობა და კარგი ფისოვანი დასველების უნარი, ასევე კარგი დახვევის უნარი და ბოჭკოვანი შეკვრის ერთგვაროვანი ჰერმეტულობა. მსუბუქი კომპოზიტური წნევის ჭურჭლებისთვის ხშირად გამოყენებული გამაგრების ბოჭკოებია:ნახშირბადის ბოჭკოები, PBO ბოჭკოები,არომატული პოლიამინის ბოჭკოებიდა UHMWPE ბოჭკოები.

ბოჭკოვანი ჭრილობის წნევის ჭურჭლების სტრუქტურისა და მასალების შესავალი


გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 11 თებერვალი